Czas jest jednym z najważniejszych czynników przy zamawianiu usług obróbki CNC. Niezależnie od kraju czy dostawcy, im sprawniejszy projekt, tym mniej pieniędzy wydajemy na jego realizację. Istnieje wiele sposobów na lepszą optymalizację i zwiększenie wydajności projektów obróbczych. Nie tylko w trakcie procesu, ale przed i po jego zakończeniu. Szukając odpowiedniego dostawcy do swojej pracy, zawsze powinieneś znaleźć producenta, który zapewni Ci najlepszą wydajność. Jakie elementy należy zmienić, aby uzyskać pożądany efekt? O tym piszemy poniżej!

precyzyjna obróbka metali

Usprawnienie działania maszyn CNC  

Oto kilka wskazówek, dzięki którym Twój projekt obróbki będzie bardziej efektywny. Jako kupujący powinieneś zawsze wiedzieć z wyprzedzeniem, co otrzymujesz. Aby lepiej to zrozumieć, zawsze powinieneś wiedzieć, co działa w twoim projekcie obróbki, a co nie. Oto kilka wskazówek i strategii, które zapewnią lepszą wydajność w każdym sklepie z ofertami pracy. Pracując z dostawcą, upewnij się, że postępuje on zgodnie z poniższymi krokami, aby zapewnić optymalną wydajność.

Minimalizacja strat 

Produkcja odchudzona to metoda produkcji, dzięki której producenci zapewniają ograniczenie odpadów do minimum. Nie oznacza to jednak, że ich jakość jest pogorszona. Podczas procesu produkcyjnego pracownicy dążą do przyspieszenia produkcji i obniżenia kosztów. Celem jest poprawa wydajności i uczynienie jej lepszym niż poprzedniego dnia. Ta metodologia jest niezbędna we wszystkich aspektach działalności gospodarczej, zwłaszcza produkcji. Technologia produkcji stale się rozwija. Jedynym sposobem na przetrwanie w tej grze jest przyjęcie ich i ciągłe doskonalenie się. Porozmawiaj więc z producentem i upewnij się, że w pełni rozumie tę praktykę i stosuje ją w swojej fabryce.

Organizowanie i upraszczanie wszystkiego

Aby uzyskać optymalną wydajność, sprzęt do obróbki musi być lepiej zoptymalizowany. W tym celu najważniejsze są dwie rzeczy: organizowanie i upraszczanie zadań. Dostawcy usług obróbki skrawaniem muszą być zorganizowani przez cały proces, zwłaszcza na hali produkcyjnej. Właściwa osoba powinna wykonać właściwą pracę, a wszystkie narzędzia i maszyny powinny być gotowe. Co więcej, każde zadanie lub praca powinna być na tyle prosta, aby mogli ją wykonać zwykli lub nisko wykwalifikowani pracownicy.

Przeszkoleni i wyedukowani pracownicy

Szkolenie i edukowanie pracowników ma kluczowe znaczenie dla dostawców usług przetwarzania. Jeśli w fabryce pracują przeszkoleni i wykształceni pracownicy, zapewnią oni lepszą jakość i wydajność całej firmy. Ważnym czynnikiem do rozważenia jest również bezpieczeństwo pracowników. Kiedy pracownicy pracują w niebezpiecznych środowiskach, może być trudno oczekiwać najlepszych wyników. 

Optymalizacja czasu cyklu 

Ważne jest zachowanie realistycznych oczekiwań wobec maszyn i pracowników. Zawsze jest limit, który ograniczy nasze zdolności produkcyjne. Jednocześnie jednak dostawcy powinni dokładniej obliczać czasy cykli. Jest to ważne, ponieważ na pierwszy rzut oka jedna sekunda zaoszczędzona na cykl nie wydaje się mieć większego znaczenia. Ale druga oszczędność biorąc pod uwagę produkcję jednostkową to 16,6 minuty. Wyobraź sobie czas cyklu wynoszący 5 sekund, aby wyprodukować 2000 jednostek lub 2,7 godziny. Upewnij się, że Twój producent jest maksymalnie zoptymalizowany i potrafi robić to dokładnie

Naucz się eksploatować swoje maszyny i narzędzia

Dzisiejsze maszyny CNC przeszły długą drogę. Obecnie uważane są za jedne z najwydajniejszych maszyn na świecie. Każdy producent z łatwością może zapoznać się z zaawansowaną technologią. Wyzwaniem jest poradzenie sobie z nimi i jak najlepsze ich wykorzystanie. Zgodnie z instrukcją CNC producent powinien zapewnić maszynie jak najwięcej zoptymalizowanej pracy. Im więcej wykonuje produkcji, tym jest bardziej efektywna i wydajna. 

Zwróć uwagę na zużycie chłodziwa

Zużycie chłodziwa to często pomijany koszt produkcji. Czasami jednak może znacząco wpłynąć na całkowity koszt przetwarzania. Dlatego dostawcy muszą stosować tylko niezbędną ilość chłodziwa zgodnie z wymaganiami. Ponieważ nie wszystkie maszyny lub projekty wymagają tej samej ilości chłodziwa, to producenci powinni mądrze i wydajnie używać tego elementu. 

Posiadanie wystarczającej liczby narzędzi

Narzędzia są siłą napędową każdego warsztatu obróbki skrawaniem. W wielu przypadkach zależy od nich efektywność i skuteczność projektów. Upewnij się, że producent ma odpowiednią ilość i poziom możliwości, aby zapewnić lepsze wyniki. Dodatkowo inteligentni dostawcy inwestują czas i zasoby w regularną konserwację maszyn. Dzięki temu będą działały lepiej i będą ogólnie bardziej wydajne. 

Aktualne informacje i analiza procesu produkcyjnego 

Dostawcy powinni zawsze być świadomi najnowszych trendów i standardów. Dzięki temu będą w stanie sprostać zapotrzebowaniu i zapewnić lepszą wydajność. Ponadto muszą stale analizować organizację swojej pracy. Upewniając się, że każdego dnia otrzymują dobre oceny i radzą sobie lepiej.

Modernizuj i inwestuj w swoje maszyny CNC

Maszyny są siłą napędową Twojego warsztatu. Dzięki odpowiednim narzędziom możesz szybko i precyzyjnie produkować części CNC. Wydaj większość swojego budżetu na niestandardowe maszyny, aby uzyskać maksymalną wydajność.

Zoptymalizuj możliwości maszyny 

Nowoczesne maszyny CNC to sprzęt o wysokiej wydajności. Unikaj ich bezczynności, która jest dodatkowym obciążeniem. Używaj maszyny w celu uzyskania optymalnej wydajności, aby zwiększyć produktywność. Niewykorzystanie maszyny w pełni może prowadzić do awarii, które są dodatkowymi kosztami dla firmy.

Harmonogram produkcji w CNC

Opracuj harmonogram produkcji na każdy dzień roboczy w warsztacie. Ustal realistyczne oczekiwania w oparciu o wykonywane zadania, możliwości zaangażowanych ludzi i maszyn. Dzięki odpowiedniemu planowaniu możesz osiągnąć swoje codzienne cele i uniknąć przepracowania personelu lub sprzętu. Znaczne zapotrzebowanie na wysokiej jakości części CNC często prowadzi do wyznaczania nierealistycznych celów. Na dłuższą metę może to prowadzić do zaległości lub niedotrzymania terminów, co może znacznie obniżyć wydajność firmy. Popraw produktywność swoich pracowników, zwiększając tym samym efektywność swojej pracy. Zawsze bądź gotowy do pracy. Maszyny nie mogą pozostawać bezczynne przez dłuższy czas, w przeciwnym razie mogą przestać działać w ogóle lub znacznie zwolnić. Dlatego tak ważny jest pierwszy krok. Utrzymywanie urządzenia w dobrym stanie i aktualizowanie go może pomóc zmaksymalizować jego wydajność

Poznaj energię w CNC

Niektóre większe operacje i maszyny zużywają więcej energii. Dlatego zrozumienie wymagań dotyczących zużycia energii jest niezbędne, aby zapobiec uszkodzeniu działania maszyn i sprzętu przez takie problemy, jak przegrzanie lub zwarcia. Niezastosowanie się do tego może spowodować poważne problemy i wydłużony czas przestoju. Ponadto przejście na nową technologię może pomóc w zmniejszeniu zużycia energii, a tym samym w obniżeniu rachunków za energię i całkowitych kosztów.

Koszty serwisu CNC

Wiele tradycyjnych metod serwisowania i konserwacji obejmuje ręczne monitorowanie sprzętu. Oznacza to, że działania są podejmowane natychmiast po wykryciu problemu, co prowadzi do szybkiego wznowienia produkcji. Można to łatwo obsłużyć za pomocą strategii konserwacji zapobiegawczej i konserwacji w czasie rzeczywistym, co pozwala na przyjęcie proaktywnego podejścia. Można to zrobić za pomocą zautomatyzowanych narzędzi testowych i zaawansowanych rozwiązań do monitorowania danych, które obsługują obróbkę CNC. Pomaga to zidentyfikować błędy na wczesnym etapie. Cały proces można zautomatyzować, aby był jak najbardziej wydajny. Ponadto zmniejszenie zużycia narzędzi i deformacji termicznych podczas obróbki pomaga poprawić precyzję i wydajność obrabiarek CNC. Błąd termiczny obrabiarki zależy od wielu czynników, takich jak czas obróbki, temperatura otoczenia, prędkość skrawania, posuw i tak dalej. Starajmy się go unikać, by nasza maszyna CNC nie musiała trafiać do serwisu. 

Podsumowanie

Obróbka skrawaniem jest zdecydowanie jedną z najbardziej niezwykłych metod produkcji. Oferuje szybkie czasy realizacji, bardzo wąskie tolerancje, wyjątkową wydajność i najwyższą precyzję. Producenci muszą jednak stosować strategie zwiększające efektywność tego procesu. W przeciwnym razie projekt będzie kosztował więcej niż powinien. Aby tego uniknąć, wybierz dostawcę, który może produkować części najwyższej jakości przy niskich kosztach. Oznacza to, że może zapewniać wydajność bez obniżania jakości części.